Автоматизация склада

Сложность складских процессов в современной логистике постоянно возрастает. Это требует отвлечения значительных ресурсов, увеличения численности персонала для полноценного управления складом. Эти меры, в свою очередь, значительно увеличивают расходы и создают дополнительные проблемы:

• замедление обработки заказов;
• повышение зависимости компании от квалификации персонала;
• увеличение числа ошибок, связанных с человеческим фактором.

В результате возрастают не только расходы, но и незапланированные издержки. Это приводит к общему снижению эффективности бизнеса. Избежать этих негативных сценариев позволяет автоматизация склада на базе WMS «1С: Логистика и управление складом» и других специализированных программных комплексов.

Для каких объектов подойдет автоматизация

Внедрение автоматизированной системы управления складом на базе 1С и или решений других разработчиков рекомендовано для большинства складских объектов. Исключение — мелкие хранилища, номенклатура которых ограничена 10–20 наименованиям товаров, а количество обрабатываемых заказов, не превышает 5 в день.

Обязательной мерой автоматизация склада будет для логистических объектов с такими характерными особенностями:

• площадь складских помещений более 1000 м2;
• большое число обрабатываемых операций каждый день;
• номенклатура свыше 500 наименований товаров или товарных групп;
• работа более 10 человек одновременно в часы максимальной загрузки.

Для таких складов автоматизация — это необходимость. Сравнительно небольшие складские объекты могут обойтись без внедрения системы управления, но это серьезно ослабит их позиции по сравнению с конкурентами.

Направления автоматизации склада

Комплексная автоматизация склада предусматривает внедрение на нем программно-аппаратной инфраструктуры, которая позволяет свести к минимуму участие персонала в решении основных производственных задач. В зависимости от типа этих задач можно выделить такие основные направления:

• снабжение;
• приемка товара и его внутрискладское распределение;
• реализация товара, отгрузка заказов.

Рассмотрим подробнее задачи, которые решаются по каждому из этих направлений.

Снабжение

Обеспечить поступление товаров на склад — основная функция снабжения. Автоматизация позволяет организовать эффективный учет поступающей продукции и контроль поставок. Благодаря этому достигается ритмичность товарного потока. Складские мощности не простаивают полупустыми. С другой стороны исключаются случаи переизбытка товарного запаса.

Применение системы автоматизации на этапе снабжения дает возможность повысить безопасность складских помещений. Создаются оптимальные условия для организации приемки продукции, ее хранения и отгрузки потребителям. Обеспечивается оптимальное заполнение товаром складских мощностей в зависимости от числа обрабатываемых заказов.

Приемка

При приемке продукции и ее распределении внутри склада решается ряд основных задач, в том числе:

• Организация разгрузки. Необходимо определить зону, в которой будет проводиться приемка, выполнить подбор подходящего складского оборудования. В качестве оборудования могут использоваться рохли, ричтраки, штабелеры, вилочные погрузчики и т.д.
• Организация приемки. При приемке необходимо сверить фактические параметры товара с данными, которые занесены в договорах и передаточных документов.Для этого используются терминалы сбора данных и сканеры штрихкодов.
• Транспортировка и перевалка грузов внутри склада. Подбирается оптимальный маршрут перемещения грузов между местами приемки товара, зонами хранения, комплектации и отгрузки заказов.
• Хранение. Обеспечивается автоматизированное распределение грузов по зонам хранения. Также автоматизируется учет и контроль товарных остатков.

Комплексная система автоматизации склада позволяет повысить эффективность решения задач на всех этапах приемки и внутрискладского распределения.

Реализация

На этапе реализации товара со склада система автоматизации может решать ряд основных задач. Их перечень в значительной мере определяется спецификой бизнеса конкретной компании. Основные виды задач:

• Комплектование заказов. Система обеспечивает автоматизированную сборку поставок, формирует транспортные накладные, упаковочные листы. Товар подготавливается к отправке.
• Организация доставки. Одной из важных функций является автоматизация расчета уровня загрузки транспортного средства. Кроме этого, система обеспечивает разработку оптимальных маршрутов доставки.
• Учет сбора многооборотной тары и ее возврата на склад. Эти задачи актуальны для логистических и транспортных компаний, организаций, осуществляющих оптовые поставки.
• Организация контроля выполнения заказов. Сверяются данные отгруженных товара с параметрами, которые указаны в договорах и передаточных документах.

Кроме этого, автоматизация склада помогает обеспечить организацию эффективного логистического сервиса с решением предпродажных, продажных и послепродажных задач. Первый тип задач включает маркетинг и электронный документооборот. Продажные задачи объединяют обработку товаров, их отгрузку и доставку. В перечень послепродажных задач входит организация гарантийного и послегарантийного обслуживания заказчиков.

Техническое задание на автоматизацию склада

Внедрение автоматизации склада проводится на основании технического задания. Это документ, который формализует требования заказчика, задачи и функции будущей системы.

Основные блоки технического задания:

• Задачи. В этом блоке должны быть четко определены требования к системе и направления оптимизации работы склада.
• Исходные параметры. Указываются основные сведения, которые характеризуют работу склада. В том числе приводится информация о хранимых товарах и грузах, условиях проведения их приемки и организации хранения.
• Рабочие места. Приводится перечень должностей и рабочих мест сотрудников, которые будут иметь доступ к системе автоматизации склада.
• Необходимые функции. Определяются непосредственно задачи, которые будет выполнять программно-аппаратный комплекс для повышения эффективности работы склада.

Кроме этого, в приложении к ТЗ рекомендуется вынести дополнительные вопросы по внедрению и эксплуатации системы. В их число входят особенности работы ПО, сроки реализации проекта, обеспечение технической поддержки, возможности масштабирования и развития системы в будущем.

Основные функции системы WMS

Система автоматизации складских объектов выполняет следующие основные функции:

• Приемка товаров на склад. Приемка осуществляется при помощи терминала сбора данных в реальном времени. Оборудование автоматизации склада обеспечивает штрихкодирование товаров, контроль соответствия данных и их корректировку.
• Размещение грузов. В системе задаются настраиваемые правила размещения товаров, что позволяет с максимальной эффективностью использовать складские площади.
• Управление запасами. WMS постоянно отслеживает товарные запасы на складе, позволяет контролировать их текущее состояние, управлять перемещением. Также проводится контроль сроков реализации товаров.
• Комплексный отбор и группировка заказов. Система формирует заказы и создает задания на их комплектацию для сотрудников.
• Отгрузка заказов. Оформление, контроль и закрытие операций отгрузки, формирование сопроводительной документации.
• Управление складским персоналом. Система автоматически формирует и направляет задания для работников, поддерживает их назначение вручную. Обеспечивается контроль выполнения заданий онлайн.

Эта функциональность может дополняться множеством дополнительных возможностей в зависимости от типа склада, видов размещенных товаров, технологических особенностей.

Что дает автоматизация склада

Внедрение комплексной системы автоматизации склада позволяет получить следующие положительные эффекты:

• Сокращение ошибок при обработке складских приходных и расходных операций от 30 до 99 % за счет подтверждения каждого действия сканированием штрихкода.
• Сокращение персонала склада от 10 до 40 %.
• Повышение производительности при отборе товара и формировании заказов до 40–50 %.
• Сокращение потерь от просроченного товара до 90 %.
• Уменьшение простоев на проведение инвентаризации на 95 %. Система поддерживает инвентаризацию в реальном времени.
• Увеличение оборачиваемости склада за счет четко прописанных схем движения товаров до 20 %.
• Сокращение отказов клиентов и возвратов товара до 90 %. WMS контролирует действия персонала на рабочих местах, минимизирует риски ошибок в отборе или отправки некачественного товара.

Благодаря этим преимуществам, значительно повышается прибыльность и экономическая эффективность складского комплекса, что дает быструю окупаемость внедрения системы.

Состав WMS

Система автоматизации склада — программно-аппаратный комплекс, который состоит из двух основных частей. Первая часть представляет собой программное обеспечение, например, комплексы для управления складом в 1С. При необходимости один программный комплекс может использоваться для управления несколькими складами.

Вторая часть — это комплект оборудования, который обеспечивает работу информационной системы для складского учета. Он включает следующие основные виды устройств:

• серверное оборудование для размещения программного комплекса;
• сканеры и принтеры для печати штрихкодов;
• терминалы сбора данных;
• RFID-метки для грузов;
• радиопередатчики;
• коммутационное оборудование, кабельная продукция.

Внедрение системы управления торговлей и складом осуществляется после комплексного проектирования. Закупается выбранный программный комплекс и необходимая аппаратура. Производится монтаж и подключение оборудования, выполняется интеграция с системой ERP для управления предприятием. Далее производится пробный запуск системы и проверяется ее работа во всех режимах. После завершения всех настроек система автоматизации склада сдается в эксплуатацию.

Автоматизация инженерных систем склада

Помимо внедрения программных продуктов для складского учета и управления деятельностью склада, предусматривается автоматизация основных инженерных систем, жизнеобеспечения и безопасности.

В том числе для большинства объектов предусматривается автоматизация системы пожаротушения на складе. Устанавливаются датчики, которые отслеживают признаки возгорания. В случае обнаружения тревожного события информация подается на приемно-контрольное устройство, которое включает оборудование для тушения пожара. Параллельно включаются система дымоудаления и управления эвакуацией, срабатывает пожарная сигнализация. Все противопожарные системы должны быть смонтированы в комплексе и работать в полной интеграции друг с другом.

Автоматизация вентиляции на складе предусматривается при хранении продукции, выделяющей летучие вещества, например, лакокрасочных материалов. Также вентсистему необходимо автоматизировать в хранилищах, где размещаются товары, требовательные к микроклиматическому режиму. Для хранения скоропортящихся продуктов склад оборудуется климатическими системами хладоснабжения и теплоснабжения. Они обязательно автоматизируются, что позволяет контролировать и точно поддерживать температуру в хранилище на заданном уровне.