Опрессовка системы отопления

Система отопления состоит из множества агрегатов, измерительных приборов, автоматики, насосов, расширительных баков и труб для циркуляции теплоносителя. Чтобы в процессе эксплуатации в контуре возникла протечка, достаточно одной ошибки монтажника при соединении участков труб и других рядовых манипуляциях. Поэтому перед запуском в работу после первичного монтажа, ремонта или сезонного простоя обязательно проводят процедуру опрессовки и промывки оборудования и труб. Назначение опрессовки:

• выявление протечек в системе;
• контроль прочности креплений и труб в отопительном контуре;
• оперативное устранение выявленных дефектов для проведения повторных гидравлических испытаний.

В общем виде опрессовка отопления выглядит следующим образом. Сперва проводят первичную подготовку: отключают отопительные приборы от электричества, при необходимости промывают контур для удаления засоров и загрязнений. В систему перед проведением испытаний закачивают теплоноситель и стравливают воздух, чтобы исключить завоздушивание труб и агрегатов. Затем подключают опрессовщик, устанавливают давление в 1,5 раза выше рабочего и запускают опрессовку. Длительность процедуры составляет от 20 минут до 2 часов в зависимости от сложности и состояния системы. Если в контур входят манометры, расширительные баки и другие устройства, которые могут выйти из строя при повышенном давлении, их отключают от контура с помощью запорной арматуры.

В многоквартирных домах гидравлические испытания отопительной системы перед стартом сезона занимают около часа. В коттедже аналогичная процедура может продлиться 2 часа, поскольку больше времени уходит на проверку герметичности коммуникаций, скрытых под бетонной стяжкой и в плитах перекрытий.

Виды опрессовки

При проведении испытаний отопительных систем применяют два вида опрессовки — гидравлическую и пневматическую. При гидравлической опрессовке в систему закачивают воду, затем подают высокое давление и ищут протечки. Преимущества гидравлических испытаний:

• быстрое и безошибочное обнаружение разгерметизации резьбовых соединений и сварных швов;
• максимальная точность: даже мелкие дефекты не скроются от глаз специалиста;
• осуществление контроля в условиях, максимально приближенных к реальным параметрам эксплуатации оборудования и труб;
• возможность оперативного устранения неполадок.

Второй вариант проверки герметичности системы отопления — пневматическая опрессовка. Для поиска протечек в контур закачивают воздух под давлением. В местах швов и стыков труб и агрегатов обильно наносят мыльный раствор. Индикатором протечки при пневматических испытаниях является появление мыльных пузырей. Пневматическую опрессовку проводят в следующих случаях:

• необходимо проверить герметичность системы отопления при низких температурах окружающего воздуха;
• отсутствует подключение системы к водоснабжению, что исключает возможность осуществления гидравлических испытаний.

Соблюдение правил проведения испытаний отопительного оборудования является залогом длительной и безаварийной эксплуатации коммуникаций. Основную опасность для системы отопления составляют гидроудары. Пренебрежение этапом опрессовки может привести к протечке радиаторов, труб и прочих устройств. Результат — затопление соседей в многоквартирном доме, крупный ремонт с заменой отделки в коттедже. Для производственных объектов, общественных и коммерческих заведений дефекты отопительных приборов и коммуникаций также чреваты серьезными убытками. Хотите чувствовать себя уверенно в период отопительного сезона — обратитесь в компанию «Акрукс». Наши специалисты выполнят опрессовку, проведут ремонт при необходимости, составят акты о проведенных испытаниях оборудования.