Обслуживание котельного оборудования

Котельное оборудование — основа топливной системы, обеспечивающая стабильное функционирование системы отопления. В состав оснащения котельной входят различные агрегаты и устройства:

• Котлы — предназначены для нагрева теплоносителя за счет энергии топлива (электричества, дров, угля, пеллетов).
• Горелки — служат для подачи топлива в топку котла. В электрических котлах вместо горелки есть ТЭНы — трубчатые элементы, нагревающие воду или пар за счет электричества.
• Устройства системы циркуляции: насосы для нагнетания теплоносителя и расширительные баки для поддержания стабильного давления.
• Приборы автоматизации: система управления, в которую входят контроллеры и исполнительные механизмы, а также контрольно-измерительные приборы для мониторинга температуры, давления и других показателей.
• Система подачи топлива с запорной и регулирующей арматурой.
• Дымоходы и вентиляторы для удаления продуктов горения и обеспечения воздухообмена в котельной.

В процессе эксплуатации оборудование котельной испытывает постоянные нагрузки, особенно в отопительный период. Это приводит к износу устройств и комплектующих. Своевременное техническое обслуживание оснащения котельной решает следующие задачи:

• обеспечение стабильности и безопасности функционирования отопительной системы;
• контроль эффективности работы оснащения с целью экономии ресурсов и снижения затрат на коммунальные услуги;
• исключение протечек, гидроударов, остановки котельных установок и других поломок, способных стать причиной отключения отопления на объекте;
• продления срока эксплуатации приборов и всей системы в целом.

Стандартные этапы техобслуживания котельной

Обслуживание котельного оборудования осуществляется не реже одного раза в год. Как правило, технические работы проводят перед началом отопительного сезона. Если система отопления эксплуатируется круглый год, а также при высокой степени износа агрегатов и устройств, техобслуживание проводят чаще.

Порядок обслуживания котельного оборудования:

• Визуальный осмотр котла и прочих агрегатов, поиск дефектов и повреждений механического характера.
• Контроль герметичности коммуникаций. Метод поиска протечек зависит от характера рабочей среды. Для проверки герметичности газовых труб используют индикаторные газы и течеискатели. Чтобы убедиться в отсутствии протечек в контуре труб, проводят гидравлическую или пневматическую опрессовку, которая заключается в подаче избыточного давления воды или воздуха на коммуникации.
• Мониторинг состояния дымохода, вентиляционных каналов и прочих элементов системы вентиляции и дымоудаления. Состояние вентканалов и дымоходов должно соответствовать требованиям противопожарной безопасности для котельных, установленных в СП 7.13130.2013 и СП 89.13330.2016. При проверке осуществляют замер уровня кислорода и углекислого газа в помещении, контролируют уровень тяги, проводят инструментальный осмотр и выявляют засоры вентканалов и дымохода с помощью видеокамер.
• Очистка устройств, фильтрующих элементов и арматуры, удаление загрязнений разного характера: нагара, сажи, пыли, ржавчины.
• Настройка и регулировка автоматики, клапанов и управляющих механизмов, контроль продуктов горения с помощью газоанализатора, измерение давления в расширительном баке.
• Тестовый запуск оборудования после проведения технических работ, замер технических показателей, заполнение отчетной документации.

Для каждой котельной порядок работ при техническом обслуживании составляется индивидуально с учетом особенностей коммуникаций, типа топлива, мощности и степени износа оборудования, интенсивности эксплуатации отопительной системы. Компания «Акрукс» принимает заявки на разовое и регулярное техобслуживание котельных силами квалифицированных штатных специалистов с соблюдением действующих нормативов и правил.