Вентиляция гальванического цеха

Детали для автомобилей и космических ракет, крепеж, чайные сервизы, ювелирные украшения — эти и другие изделия подвергают гальванической обработке в специальных цехах. Гальваническое покрытие обладает отличными антикоррозионными и декоративными свойствами, что делает его востребованным в разных сферах.

В гальванических цехах работники имеют дело с токсичными парами кислот, щелочей, электролитов и абразивных веществ, которые способны нанести существенный вред здоровью персонала. Для создания комфортных условий труда необходимо обеспечить удаление летучих химических соединений из зоны дыхания специалистов и соблюдение норм ПДК по токсичным соединениям. Решение этой задачи возложено на систему общеобменной или местной вентиляции цеха.

Особенности устройства вентиляции гальванического цеха

В состав оборудования гальванического цеха входят:

• емкости с кипящими химическими растворителями для удаления жира и загрязнений с поверхности деталей;
• гальванические ванны для нанесения покрытия на подготовленные детали;
• вращающиеся барабаны для штучной обработки метизов и других мелких изделий;
• выпрямители для преобразования переменного тока в постоянный;
• очистные установки, жироуловители, фильтровальные сооружения.

В цеху сотрудники носят спецодежду, устойчивую к воздействию химических веществ, а также используют респираторы и маски для защиты глаз и органов дыхания. Работать с гальваническими установками можно только при включенной вентиляции. Основной параметр при расчете системы вентиляции цеха — кратность воздухообмена. Кратность равна количеству циклов полного обновления воздуха в помещении за 1 час работы. На основе этого критерия определяют все прочие параметры инженерных коммуникаций и оборудования:

• производительность вентиляционных установок;
• площадь поперечного сечения воздуховодов;
• аэродинамическое давление в магистралях, создаваемое вентиляторами.

Как устроена система вентиляции гальванического цеха

В зависимости от площади и технологического оснащения объекта на этапе проектирования специалисты определяют тип системы. В гальванических цехах монтируют вытяжные системы с самопроизвольным притоком воздуха, а также приточно-вытяжные коммуникации, где процесс притока и отвода воздушных масс полностью автоматизирован.

Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция состоит из:

• вытяжек, вытяжных шкафов и отсасывающих решеток, обеспечивающих удаление отработанного воздуха вместе с примесями;
• химически стойких радиальных вентиляторов, нагнетающих воздух с улицы в систему вентиляции;
• воздуховодов;
• фильтрующих устройств и скрубберов, обеспечивающих удаление токсинов из воздуха;
• электрических или газовых нагревателей для подогрева воздуха с улицы;
• датчиков температуры, влажности и других параметров воздуха;
• автоматики управления.

Первый шаг к обустройству системы вентиляции в цеху — разработка и согласование проекта инженерных коммуникаций. Проект проходит проверку на соответствие санитарным нормам, стандартам СНиП и ГОСТ. В процессе монтажа оборудования и коммуникаций специалисты обязаны строго следовать установленным нормам, поскольку от надежности вентиляции зависит безопасность на производстве. После пусконаладочных работ вентиляция готова к эксплуатации.